镗毂机是一种用于加工轴类零件的机床，其加工工艺主要包括以下几个方面：

1. 粗加工：首先对轴类零件进行粗加工，以去除大部分材料，形成接近最终形状的毛坯。这一步骤通常使用车床进行，以确保材料的快速去除。

2. 精加工：在粗加工的基础上，进行精加工以获得精确的尺寸和表面光洁度。精加工通常使用精密车床或者镗床，以确保零件的精度和质量。

3. 镗孔：对于需要内孔的轴类零件，镗毂机可以进行镗孔加工。这一步骤可以确保孔的尺寸精度和表面光洁度，满足零件的装配要求。

4. 倒角和倒圆：为了减少应力集中和提高零件的疲劳强度，镗毂机还可以对零件的边缘进行倒角和倒圆处理。

5. 表面处理：根据零件的使用要求，可能需要进行表面处理，如热处理、喷砂、镀层等，以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性或美观性。

6. 检测与质量控制：在加工过程中，需要对零件进行检测，确保其尺寸和形状符合设计要求。质量控制是保证零件加工质量的重要环节。

7. 装配：加工完成的轴类零件需要与其他部件进行装配，形成完整的机械系统。装配过程中需要确保零件的配合精度和运动性能。

这些工艺步骤共同确保了镗毂机加工出的轴类零件能够满足工业应用中的各种要求。